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深入了解鍛壓設備的擠壓技術

發布日期:2011-7-26  信息來源:徐州一重鍛壓設備有限公司


深入了解鍛壓設備的擠壓技術
    1.選擇擠壓設備時,除了考慮擠壓速度對被擠金屬產生熱效應的因素外,還要考慮壓力機應有足夠的剛度和導向精度,以及設置可靠的防超載裝置。
  2.當用摩擦壓力機擠壓時,由于設備導向精度不同,在模具上要增設導向裝置。對于無頂出裝置的摩擦壓力機,還應增設頂出裝置。
  3.選擇擠壓設備時,除了考慮擠壓速度對被擠金屬產生熱效應的因素外,還要考慮壓力機應有足夠的剛度和導向精度,以及設置可靠的防超載裝置。
  4.當用摩擦壓力機擠壓時,由于設備導向精度不同,在模具上要增設導向裝置。對于無頂出裝置的摩擦壓力機,還應增設頂出裝置。
  5.當用通用的曲柄壓力機擠壓時,為了增加設備的強度和剛度,工作臺墊板應為鑄鋼件,臺上的孔應縮小。由于擠壓后零件留在模具上,擠壓件與模具間有較大的抱緊力,所需的頂出力較大,約為公稱壓力的10%~20%,因此壓力機頂出裝置應加強。除此之外,還應根據壓力機滑塊允許的負荷曲線對擠壓力及行程進行校驗。亦即,在整個擠壓行程范圍內,擠壓力應小于壓力機允許的行程—壓力曲線的界限值,不能按公稱壓力確定。
  一般壓力機的精度和擠壓行程都不夠,而且在行程中間位置發揮出來的壓力只有公稱壓力的1/3左右。因此擠壓時,***好采用專用的擠壓機作為擠壓設備。肘桿式擠壓機的特點是行程小,行程次數多,加壓時間長,適宜擠工作行程短的零件。拉力肘桿式和曲軸式擠壓機適用于較長零件的擠壓。液壓式擠壓機能在全行程上以公稱壓力工作,擠壓速度和行程可以調節,適宜擠長度大的零件。
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