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模具研配鍛造液壓機簡介

發布日期:2012-11-1  信息來源:一重

  主要適用于制造大、中型汽車覆蓋件的沖壓模和沖裁模的精加工和裝配。這種模具平面尺寸很大,價格十分昂貴,他們一般是先在仿形銑床上粗加工,然后將粗加工后的模具坯料在研配液壓機上進行研配。研配的過程是把標準凸模安裝在研配液壓機活動橫梁的下平面上,粗加工后的凹模坯料裝在下橫梁上的活動工作臺上,將紅丹粉涂在標準凸模的型面上,活動橫梁慢慢平行下降,將標準凸模的型面與粗加工后的凹模輕輕接觸,使凹模的粗加工面著上紅色,用以檢查凸、凹模型腔面貼合是否均勻;顒訖M梁回升到上極限位置,根據凹模粗加工面上著色紅點的分布,將著紅色處打磨或刮研掉;顒訖M梁再次下落,輕輕接觸著色,再次回程打磨,如此反復,直至標準凸模型面與凹模型面貼合率達到要求時為止。
  凸模的配研是以合格的凹模為標準型,按著上述研配凹模的工藝過程,對凸模進行研配打磨。為了凸模修磨方便,常設有凸模翻轉裝置,
可將凸模翻轉180°。
  凸、凹模研配完成后,組裝成一套成品模具,再到大噸位液壓機上試壓,發現問題再返回研配液壓機修整。
  這種類型的研配液壓機,具有工作臺面大、***大封閉高度大、作業空間大、公稱工作壓力小、回程力大等特點。動梁在動態和靜態有較高
的平行度,活動橫梁的停止位置精度要高,一般可達0.02mm,并能在操作臺屏幕上顯示;顒訖M梁應有可靠的自動鎖緊裝置,以防動梁的突然下落。

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