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柴油錘打樁機的工藝流程

發布日期:2012-6-18  信息來源:

  柴油錘打樁機的工藝流程:
  樁位放點→拌和水泥→長螺旋鉆機***位、成孔→壓灌素水泥→邊提高鉆桿,邊壓 灌素水泥→成樁、樁體養護→檢驗測定→清樁間土及預留樁頭
→鋪修砂石褥墊層。
  1. 樁位放點:依照地基處置圖預設的樁位、間距、數目,從已定好的 2 個軸線 扼制點引放定出每一個樁的樁位點,并撒石灰作好標識;經監
理驗線符合標準后行下道工序。
  2. 混 凝 土 攪 拌 : 根 據 設 計 好 的 配 合 比 , 約 水 泥 : 砂 : 碎 石 : 水 : 粉 煤  灰 ( =1:2.12:3.48:0.82:0.28)參加碎石
、砂、士敏土、水拌和約 120s。保障水泥的實測坍落度為 180~220mm。 ;
  3. 鉆探機***位及成孔: 將長螺旋鉆***位,調試鉆探機水準并固定,專人查緝將鉆頭錐 尖瞄準樁位核心點;螺旋鉆探機***位后,司鉆擔任職務
的人依據鉆探機架上的鉛錘調節鉆探機鉛直度,保證 鉛直度偏差≤h百分之百。 所有調試到位后,著手鉆孔,在鉆探機架上預先做好深度標記,利用深度標記施行成孔深度控 制,并由安培表的數字判斷是否進入了鵝卵石層。在動工過程中,認為合適而使用雙控標 準扼制孔深,既滿意管用樁長≥11.5m,又保障樁端進入了鵝卵石層≥500mm,部分鵝卵石層較薄的 場地,扼制進入了鵝卵石層≥300m。 在大平面或物體表面的大小動工前,首先施行試樁辦公,共嘗試 3 根樁,由此獲得成樁的不可少參變量(提 升速度、水泥注入速度、注入量等) ,確認出成樁的順著次序為:對稱、間隔、鄰排斜向挑打, 禁止從一端著手按順著次序一個個地動工。
  1. 拔管、壓灌素水泥成樁: 長螺旋鉆機鉆至預設深度且等鉆桿中孔灌滿水泥后, 著手提高鉆桿、 壓灌素水泥。 2.一邊兒泵送素水泥(c20
) ,一邊兒拔管。設專人指揮協調鉆探機操作手和水泥泵操作手保障 泵送水泥和提高鉆桿的配合完美合適,以保證成樁品質。在正常事情狀況 下,鉆探機的提高速度≤2.5m/min,在含水砂層段內,合適放慢提鉆速度,以防流砂導致塌孔、 斷樁現象。 提鉆的效率與混合料的泵送效率相協調,保障鉆桿孔內水泥外表高度始末略高于鉆 桿底出料口。直到壓灌到場地地面截止。
  3.成樁后,認為合適而使用振搗綁振搗一遍,振搗深度≥5m。
  4. 水泥輸送量扼制:樁頂與施辦公業面平齊,樁頂浮漿厚度≤500mm。保證預設樁 頂標高內無浮漿;
  5. 檢驗測定:cfg 樁動工完,樁體強度達到預設值后,由檢驗測定單位施行選樁、檢驗測定。  、 靜負荷檢驗測定: 選樁:由天資應有盡有
的檢驗測定單位在場恣意選取 5 根樁做靜載嘗試; 嘗試辦法:認為合適而使用慢速加載保持荷載法,確認單樁、樁間土及復合地基的承載力標準值。 嘗試加載裝置認為合適而使用重壓平臺反力裝置。但樁檢驗測定的***大荷載加至 1320kn;樁間土***大荷載加至 600 kpa.單樁檢驗測定的具體步驟如下所述:嘗試荷載分10月1日級,每加一級荷載 q(110kn) ,在加載前后計 壓板沉降一次,往后每 15min、5min、30min 讀記一 次,牢穩標準為每鐘頭沉降≤0.1mm。 樁間土檢驗測定具體步驟如下所述:嘗試荷載分十級,每加一級荷載 q(60kpa) ,在加載前后計壓板 沉降一次,往后每 15min、15min、30min 讀記一 次,牢穩標準為每鐘頭沉降≤0.25mm。 認為合適而使用公式法和擬合法計算復合地基承載力檢驗測定值和變型模量。 ⑵ 樁身完整性動測: 選樁:由專業檢驗測定單位在場恣意選取 100 根樁(10百分之百)做樁身完整性檢驗測定。 檢驗測定辦法:認為合適而使用反射波法檢驗測定樁身水泥的完整性,推斷欠缺類型及位置。
  6.依據檢驗測定***后結果,樁身完整性分為 a、b、c、d 四類標準。 本工程 a 類樁 87 根、b 類樁 13 根,無 c、d 類樁。
  7. 徹底整理樁間土和樁頭:
 。1)檢驗測定符合標準后,人工掃除凈盡預留的 300mm 厚土層;
 。2)認為合適而使用鋼釬及風鎬等工具鑿除預留樁頭至預設標高。
 。3)鑿樁頭時,鋼釬水準安放,嚴禁豎向劈鑿樁頭,以防毀傷樁身品質。
 。4)斜面(集水坑等坡面)按實際坡度剔掉預留樁頭。
 。5)鑿除樁頭后,趁早清運平整到位,保障場地平整度偏差≤±1.5mm。
  8. 砂石褥墊層動工:
 。1) 四方里驗槽符合標準后, 鋪修 150 厚砂石褥墊層, 砂石配比為砂子:碎石=1:2 (大小比) 。
 。2)褥墊層鋪修范圍為:底板墊層外邊緣外擴 100mm。
 。3)先虛鋪配好的砂石料約 170mm,用平板振搗器振實 2~3 遍,振實后厚度為 150mm。 四、品質扼制 1. 材料嘗試: 士敏土:以同一士敏
土廠、同品牌、同強度等級、同以出場編號,每≤200t 為一驗收批; 砂子:同一產地、同規格每≤600t 為一驗收批; 石子:同一產地、同規格每≤600t 為一驗收批; 粉煤灰:以蟬聯供應相同樣級的≤200t 為一驗收批; 水泥:每一辦公臺班、每≤100m3,為一驗收批,抽樣不能少于一組(三塊) ;其 中見證嘗試數目不能少于 30百分之百。 坍落度檢驗測定:每辦公臺班不的少于兩次,并作好記錄。 依照規范(gb50204-92) 要求施行水泥強度計數核定。
  2. 品質標準: 在動工過程中,設專人對孔徑、孔深、樁(孔)鉛直度、樁位偏差、原材料配比、 提高速度、成樁長度及樁徑等參變量施行查
緝,并填寫 cfg 樁動工品質查緝記錄表;保障各 項指標均合乎預設和規范要求。 準許偏差項目: 樁鉛直度誤差:≤樁長的 1百分之百; 樁徑誤差:≤10mm; 樁位偏差:≤1/2 樁徑。

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